一、碳黑分散度儀制樣前原料預處理
 

　　原料烘干除潮 塑料母粒、電纜料、PE 管材原料易吸附水汽，水分會造成切片出現氣泡、孔洞，干擾碳黑觀測。將樣品置于 80℃烘箱烘干 20～30min，冷卻至室溫再制樣。
 

　　原料充分混勻 含碳黑母料長時間存放易分層結塊，取適量物料放入容器充分攪拌，保證碳黑分布均勻，避免單一樣片局部檢測失真。
 

　　二、熱壓切片制樣規范
 

　　溫控參數設置 根據基材調整熱壓溫度：PE 類 160～180℃，PVC 類 170～190℃，升溫勻速，避免局部過熱碳化形成黑點偽缺陷。
 

　　壓力與保壓時長 低壓預壓排出空氣，再加壓定型；薄樣片保壓 1～3min，保證樣片透光均勻，無褶皺、氣泡、分層。
 

　　切片厚度控制 標準觀測厚度控制在 20～50μm，過厚透光差看不清團聚顆粒，過薄易破損，直接影響分散等級判定。
 

　　三、冷切制樣操作要點
 

　　針對不易熱壓的硬質塑膠，采用低溫切片機制樣：刀片保持鋒利，進給速度勻速慢速，減少劃痕、擠壓造成碳黑人為團聚，切片無毛刺、無擠壓變形。
 

　　四、樣片清潔與放置
 

　　切片完成后用無塵軟布擦拭表面油污、碎屑，禁止手直接觸碰觀測區域，指紋油脂遮擋視野。
 

　　樣片平整置于載玻片，加蓋薄蓋玻片，無翹曲、無氣泡夾層，保證儀器光路清晰成像。
 

　　五、常見制樣誤差規避
 

　　氣泡孔洞：烘干不足、熱壓排氣不充分，判定時易誤判為碳黑團聚；
 

　　劃痕黑線：刀片鈍化、切割速度過快，造成假性分散不良；
 

　　局部碳化：熱壓溫度過高，產生焦粒干擾評級；
 

　　厚薄不均：壓力不穩，成像明暗差異大，統計數據偏差。
 

　　六、碳黑分散度儀制樣后檢測前準備

 

　　同一批次原料制備 3～5 片平行試樣，減少偶然誤差；制樣完成盡快上機檢測，長時間放置樣片吸潮氧化會改變觀測效果。