發泡硫化儀確定發泡倍率在相同的硫化狀況下，可確定不同的發泡壓力可得到不同的發泡倍率，因此相同的硫化狀況下可以借由發泡壓力的不同，確定發泡的倍率。
　　今天發泡硫化儀廠家為大家介紹什么是橡膠硫化壓力？硫化壓力在橡膠成型過程中有何作用？
　　橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。
　　硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
　　·防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性；
　　·提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；
　　·提高橡膠與夾件附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
　　·提高橡膠制品的物理力學性能。
　　發泡硫化儀廠家介紹硫化壓力的選取選取的一般原則：
　　·膠料硬度低的，壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；
　　·薄制品選擇小，厚制品選擇大；
　　·制品結構簡單選擇小，結構復雜選擇大；
　　·力學性能要求高選擇大，要求低選擇小；
　　·硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。